氧化鋁回轉(zhuǎn)窯耐火材料(用高鋁耐火磚比較多)

2025-01-15

鋁工業(yè)爐的耐火材料消耗量很大。其原因在于,在制取Al2O3時(shí)，物料中堿性物質(zhì)對(duì)回轉(zhuǎn)窯耐火材料的造成侵蝕。在熔煉鋁的過程中，即便在較低溫度下，金屬鋁仍具有很強(qiáng)的滲透能力，一旦滲入磚內(nèi)，將與磚中的SiO2反應(yīng)，含SiO2的耐火材料均不宜作為金屬鋁熔煉設(shè)備的筑爐材料。所以一般鋁工業(yè),氧化鋁回轉(zhuǎn)窯耐火材料用高鋁耐火磚比較多。

氧化鋁回轉(zhuǎn)窯用耐火材料

我國(guó)氧化鋁的生產(chǎn)流程大多采用燒結(jié)法和聯(lián)合法。鋁磯土的干燥、嫩燒，氫氧化鋁的焙燒等工藝大多釆用回轉(zhuǎn)窯。

回轉(zhuǎn)窯是氧化鋁熟料的燒結(jié)窯。在制取氧化鋁時(shí)，先將鋁磯土與純堿和石灰按比例配料裝進(jìn)回轉(zhuǎn)窯，經(jīng)過1200~1300℃燒后出窯，而后經(jīng)適當(dāng)處理制成氫氧化鋁及母液;將氫氧化鋁裝進(jìn)回轉(zhuǎn)窯中，在1200℃的高溫燧燒即可制成。回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煅燒過程為：高溫火焰和被加熱物料在爐內(nèi)作逆向運(yùn)動(dòng)。堿石灰鋁磯土生料漿(含水40%)或氫氧化鋁(含水12% ~ 18%)由窯尾加入，經(jīng)低溫干燥脫水、加熱、高溫煅燒，從窯頭出料而高溫氣體由窯頭向窯尾流動(dòng)。因此窯內(nèi)分為預(yù)熱帶和高溫煅燒帶。為防止?jié){料在加熱煅燒過程中粘結(jié)窯襯和強(qiáng)化傳熱過程,在耐火材料砌體間還設(shè)置有鏈條,在窯體作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)過程中，不斷地打擊物料和襯磚，對(duì)氧化鋁回轉(zhuǎn)窯窯襯的使用壽命有一定的影響。

氧化鋁生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯窯體為鋼板焊接而成的筒體，內(nèi)襯耐火材料。耐火材料工作環(huán)境惡劣、條件苛刻。它應(yīng)當(dāng)具有如下一些特性:抗堿侵蝕能力強(qiáng);能長(zhǎng)期處于1200~1300℃高溫下工作，而不損毀;能承受動(dòng)載荷的沖擊;能抵抗?fàn)t料的侵蝕;能耐高溫氣流的沖蝕。回轉(zhuǎn)窯所使用的耐火材料以高鋁磚和鎂鉻磚為主，低溫干燥窯則使用黏土磚做內(nèi)襯。

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