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氧化鋁回轉(zhuǎn)窯由于其高溫環(huán)境和強烈的化學反應(yīng)，要求耐火材料具備較高的耐熱性、化學穩(wěn)定性以及良好的熱震穩(wěn)定性。氧化鋁回轉(zhuǎn)窯的不同功能區(qū)域(預熱帶、燒成帶和冷卻帶)工作溫度和工況各不相同，據(jù)統(tǒng)計,氧化鋁回轉(zhuǎn)窯用的高鋁耐火磚比較多。以下是各區(qū)域的常用耐火材料及其特點：
123米的耐火磚隧道窯生產(chǎn)線
1. 預熱帶(低溫區(qū))
溫度范圍：約600°C~900°C
工況特點：
溫度較低，但會受到氣流沖刷和物料磨損,會有較強的化學侵蝕。
常用耐火材料：
高鋁耐火磚：含Al?O? 55%~75%，具有較高的耐火溫度，良好的耐磨性和抗化學侵蝕能力。
耐磨澆注料：可用于特別容易受磨損的區(qū)域，具有較好的耐磨性和抗沖擊性。
隔熱耐火磚：低密度高鋁耐火磚或輕質(zhì)耐火磚，用于減少熱損失，提升熱效率。
2. 燒成帶(高溫區(qū))
溫度范圍：約1000°C~1350°C
工況特點：
溫度較高，是回轉(zhuǎn)窯的核心區(qū)域。物料發(fā)生強烈化學反應(yīng)，有堿性侵蝕、熱沖擊、磨損等復雜情況。
常用耐火材料：
剛玉磚(Al?O?磚)：含Al?O? 90%以上，具有較高的耐火度、耐磨性和抗化學侵蝕能力，高溫耐受性能優(yōu)異，適用于苛刻的燒成環(huán)境。
鎂鋁磚：抗堿性侵蝕性能較好，同時具有良好的抗熱震性能。
尖晶石磚(鎂鋁尖晶石磚)：適用于高溫區(qū)域，能較好地抵抗堿性和化學侵蝕，同時具有高強度和良好的熱震穩(wěn)定性。
高強耐火澆注料或涂抹料：對窯體內(nèi)部易受高溫侵蝕的區(qū)域進行補強保護。
3. 冷卻帶(低溫區(qū))
溫度范圍：約300°C~800°C
工況特點：
溫度逐漸降低，但存在較大的熱震和機械沖擊。物料移動速度快，磨損較為嚴重。
常用耐火材料：
高鋁耐火磚：抗熱震性和耐磨性較好，能承受冷熱交替和機械沖擊。
抗熱震澆注料：用于增強耐磨性能，延長窯的使用壽命。
剛玉莫來石磚：適用于需要高強度和耐磨性能的區(qū)域，耐化學侵蝕性也較強。
氧化鋁回轉(zhuǎn)窯用耐火材料選擇總結(jié)：
1. 預熱帶：高鋁耐火磚或耐磨澆注料，強調(diào)隔熱性能和耐磨性。
2. 燒成帶：剛玉磚、鎂鋁磚或尖晶石磚，高溫耐受性強和耐化學侵蝕。
3. 冷卻帶：高鋁耐火磚、剛玉莫來石磚或抗熱震澆注料，耐磨抗沖擊。
在選擇氧化鋁回轉(zhuǎn)窯的耐火材料時，需要綜合考慮窯內(nèi)溫度、化學環(huán)境、物料性質(zhì)以及操作條件等多方面的因素。還需根據(jù)窯體設(shè)計、工況及生產(chǎn)工藝優(yōu)化，以確保窯的長期穩(wěn)定運行和經(jīng)濟性。
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