砌石灰窯耐火磚時，應(yīng)根據(jù)耐火磚的材質(zhì)和石灰窯各部位的工作條件選擇合適的耐火泥。

耐火泥的選擇原則

材質(zhì)匹配：耐火泥的材質(zhì)應(yīng)與耐火磚的材質(zhì)相匹配，以確保良好的粘結(jié)性和耐高溫性能。例如，黏土耐火磚通常使用黏土質(zhì)耐火泥，高鋁磚則使用高鋁質(zhì)耐火泥。

溫度適應(yīng)性：耐火泥應(yīng)能承受石灰窯各部位的工作溫度，并保持良好的性能。例如，在高溫帶和燒成帶，應(yīng)選用能承受更高溫度的耐火泥。

施工性能：耐火泥應(yīng)具有良好的可塑性和粘結(jié)性，便于施工和保證砌筑質(zhì)量。

石灰窯各部位耐火泥的選擇

預熱段：此階段溫度較低(1000~1050℃)，但要求材料強度高、耐磨性好、有一定抗熱震性。一般采用致密粘土磚或優(yōu)質(zhì)粘土磚砌筑，可使用黏土質(zhì)耐火泥進行濕砌。

過渡帶(揚料帶)：此階段溫度變化較大(1200~1300℃)，部分石灰石已開始反應(yīng)。要求材料熱震穩(wěn)定性和強度好，一般選用莫來石磚或三級高鋁磚砌筑，可使用相應(yīng)的高鋁質(zhì)耐火泥進行砌筑。

高溫帶：緊鄰燒成帶，使用溫度較高(1300~1400℃)，溫度變化頻繁。要求材料具有較高的荷重軟化開始點和體積穩(wěn)定性，一般選用特殊高鋁磚砌筑，可使用相應(yīng)的高鋁質(zhì)耐火泥進行砌筑。

燒成帶：此階段是石灰的最終反應(yīng)階段，溫度最高(1400~1500℃)。由于石灰的活性要求越高，燒成溫度就越高。此段材料通常采用鎂磚，并采用無火泥干砌方式砌筑，磚與磚中間加鋼板以在高溫下牢固粘結(jié)。

冷卻帶：此階段溫度逐漸降低(1300~1400℃)，一般使用二級或三級高鋁磚砌筑，可使用相應(yīng)的高鋁質(zhì)耐火泥進行砌筑。

冷卻機：此設(shè)備用于冷卻成品石灰，溫度較低。一般采用粘土磚砌筑，可使用黏土質(zhì)耐火泥進行濕砌施工。

注意事項

施工準備：在施工前，應(yīng)對砌筑表面和耐火磚表面進行清理，去除雜質(zhì)和灰塵，以確保砌筑質(zhì)量。

耐火泥攪拌：耐火泥通常為粉狀，需加水攪拌成泥漿狀使用。攪拌時應(yīng)使用專用工具，確保耐火泥干粉與水充分均勻混合，并控制加水量以避免影響耐火泥性能。

砌筑施工：砌筑時應(yīng)使用刮板、抹刀等工具將耐火泥均勻地涂抹在耐火磚表面上，并壓實抹平以確保填充均勻且無氣孔。

養(yǎng)護與烘烤：砌筑完成后，應(yīng)等待耐火泥自然干燥和固化。固化過程中應(yīng)保持干燥環(huán)境，并根據(jù)現(xiàn)場濕度確定干燥時間(一般為2~3天)。之后應(yīng)在適當溫度下進行烘烤和干燥以充分揮發(fā)內(nèi)部水分并增強窯爐整體堅固性。烘烤過程中應(yīng)嚴格按照升溫曲線進行升溫以避免剝落或炸爐等現(xiàn)象發(fā)生。